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　　包衣機(jī)九大挑選參數(shù)：

　　1、噴槍位置

　　即霧化噴槍在包衣滾筒內(nèi)的位置，一般有二種模式，噴槍對(duì)著滾筒內(nèi)下方位或噴槍對(duì)著滾筒內(nèi)壁的某一位置。一般來(lái)說(shuō)，這一模式對(duì)終包衣質(zhì)量都相當(dāng)重要，而國(guó)內(nèi)以噴槍對(duì)著滾筒體下方位模式為主。

　　2、噴槍操作

　　即噴槍操作方便易掌握，拆卸時(shí)無(wú)需任何工具，靈活控制工藝要求，具有防止滴漏和堵塞現(xiàn)象，流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大。

　　3、噴霧速度

　　即霧化量，其是單位時(shí)間對(duì)噴出的包衣液（混懸液）的總量。

　　4、霧化壓力

　　其含二個(gè)概念，即噴槍口霧化氣與混懸液產(chǎn)生薄霧的壓力及霧化氣本身的壓力。

　　5、進(jìn)風(fēng)口溫度

　　即進(jìn)口滾筒內(nèi)用于干燥包衣片劑的熱空氣溫度。

　　6、總進(jìn)風(fēng)量

　　即進(jìn)口滾筒內(nèi)用于干燥和穿透片料床的風(fēng)量，通常調(diào)節(jié)出風(fēng)量比進(jìn)風(fēng)量稍大，這樣才能造成包衣滾筒內(nèi)略呈負(fù)壓，使包衣液能順利進(jìn)入片料床。

　　7、包衣滾筒內(nèi)壓力

　　包衣滾筒與室內(nèi)壓力差，壓力差不足導(dǎo)致包衣液無(wú)法吸入片料床，而粘附在片料床表面、入口處、滾筒內(nèi)壁或噴霧系統(tǒng)上；壓力差過(guò)高會(huì)會(huì)帶入片料床過(guò)量的包衣液。

　　8、包衣滾筒的轉(zhuǎn)速

　　有理論認(rèn)為，包衣滾筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)為恒定的，究竟怎樣有待探討。

　　9、清洗系統(tǒng)

　　在包衣鍋內(nèi)、外設(shè)有高壓噴槍，并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、*，清洗更方便、更輕松。

　　包衣機(jī)是用于對(duì)中西藥片、藥丸表面進(jìn)行薄膜包衣的一體化小批量試驗(yàn)型設(shè)備。該設(shè)備是按照制藥工業(yè)“GMP”要求制造的，其全部外殼、包衣滾筒（包衣鍋）、噴灑裝置以及所有與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造。整個(gè)工藝操作過(guò)程由微處理機(jī)可編程序系統(tǒng)控制，亦可用手動(dòng)操作控制。控制系統(tǒng)具備多種應(yīng)用程序、運(yùn)行狀態(tài)選擇，轉(zhuǎn)速和溫度閉環(huán)控制，包衣機(jī)鍋內(nèi)負(fù)壓和熱風(fēng)供風(fēng)量開(kāi)路控制，控制參數(shù)顯示齊全并具備工作狀況記錄打印功能。全部包衣操作是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)粉塵飛揚(yáng)和噴灑液飛濺，是一種、可靠、潔凈、節(jié)能、操作方便符合SOP操作的新型包衣設(shè)備。普遍用于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。